ExDLK LED Conveyor – Áreas Potencialmente Explosivas – Brilliant Connected Lighting

ExDLK LED Conveyor – Áreas Potencialmente Explosivas – Brilliant Connected Lighting

 

Luz de transporte altamente confiável projetada especificamente para áreas de alto risco.

Construído na espinha dorsal do “DLK” multi-premiado, o ExDLK é leve e versátil, com flexibilidade para se adequar a muitas aplicações diferentes.

O ExDLK foi projetado para fornecer a maneira mais eficiente em termos de energia, de fornecer um nível de luminância que excede em muito o de suas antecessoras de lâmpadas de descarga de gás comparáveis.

O ExDLK também está disponível em uma versão âmbar para animais selvagens/tartarugas.

Nossa linha de luminárias industriais classificadas como Ex são compatíveis com IEC e IECEx, garantindo que nossos produtos atendem a todos os requisitos de segurança ao trabalhar em áreas de atmosfera explosiva.

 

O ExDLK foi projetado para obter uma qualidade de luz uniforme, sem cair abaixo de 40 lux na área de 12 metros.

Ao contrário das luzes de transporte convencionais, o ExDLK foi projetado para resistir a abusos constantes.

Resistente à vibração;

À prova de impacto/choque;

Resistente a Produtos Químicos;

Lavável a alta pressão;

Não afetado por variações severas de temperatura.

 

O ExDLK está disponível em âmbar amigável para tartarugas. Em muitas áreas costeiras, a luz branca pode não ser permitida para uso, pois acredita-se que esteja interrompendo os ciclos de reprodução de certas espécies de tartarugas marinhas. A Coolon projetou especificamente uma variação do ExDLK em âmbar de 595 nm (nanômetros) que está na região de sua menor sensibilidade visual.

 

DESENHADO PARA

 Transportadores;

Escadas;

Vias de acesso para pedestres;

Iluminação geral da área;

Passarelas;

Empilhador / Recuperadores;

Iluminação da área de acampamento.

 

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

Classificado à prova de explosão;

Luz uniforme de qualidade;

Variedade de ópticas disponíveis.

 

 

Garantia de 3 anos –

 

As luminárias Coolon são cobertas por uma sólida garantia abrangente do fabricante que cobre uma série de possíveis defeitos, e parâmetros de desempenho durante todo o período de garantia.

 

Feito na Austrália –

 

Nossos produtos são projetados e fabricados na Austrália. Projetado com perfeição, usando apenas componentes da mais alta qualidade e mão de obra altamente qualificada, cada luminária é montada e exaustivamente testada para garantir que exceda os mais altos padrões.

 

Figura 1 – Imagem aplicação ExDLK

Figura 2. Imagem aplicação ExDLK

 

Link para ExDLKhttps://www.coolon.com.au/industrial-led-lighting/exdlk

PDF – https://www.coolon.com.au/dl/ind-exdlk-spec

Informações / Especificações Técnicas / Vendas – Eng. Ricardo Pantoja – ricardo.p@coolon.com.au

 

Projeto de Iluminação de Máquinas Industriais – Coolon Led Lighting – Disponível no Brasil

Projeto de iluminação de máquinas industriaisCOOLON LED LIGHTING – Disponível no Brasil.

Case – Hitachi EX8000 Lighting Design Simulation Report

A iluminação industrial projetada com perfeição, pode melhorar a segurança, o desempenho e a eficiência do local da mina.

 

Este relatório de simulação de projeto de iluminação, destaca como a saída de luz de uma escavadeira hidráulica de mineração Hitachi EX8000, pode ser drasticamente melhorada com um projetor LED CP24.

 

Empurrando lúmens para metros à frente, a iluminação industrial Coolon melhora a visibilidade, segurança e eficiência da operação em uma mina.

 

A criação de um projeto de iluminação individual para uma aplicação específica, maximiza sua eficiência e desempenho.

 

Design personalizado individualmente.

Com mais de 30 anos de experiência, centenas de locais de mineração e industriais visitados em toda a Austrália, e milhares de acessórios trabalhando com sucesso no campo, criamos projetos de iluminação individuais exclusivos para atender à sua aplicação específica.

Um holofote poderoso de tamanho médio projetado para plantas móveis.

 

O CP24 LED Light oferece a solução de iluminação mais robusta e resistente para máquinas de mineração difíceis. Fornece luz de alta potência nos ambientes mais exigentes.

 

DESENHADO PARA

Escavadeiras; Caminhões; Plantas de processamento; Pads ROM

Empilhador; Recuperadores; Torres móveis de baixa tensão.

 

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS –

 Compatível com plantas móveis; Alto IP e classificações de impacto; Variedade de ópticas disponíveis; Várias opções de montagem.

PDF – https://www.coolon.com.au/dl/ind-cp24-spec

A Coolon se dedica a fornecer a solução adequada para cada aplicação. Ao identificar os requisitos específicos de aplicações com antecedência Coolon, personaliza cada projeto e fornecer uma iluminação sob medida, simulação que demonstre os níveis de iluminação alcançáveis. Projetos de iluminação removem a dúvida, permitindo que você acerte primeiro, minimizando o tempo de teste, tempo de inatividade e risco.

 

 

Informações e Projetos – Eng. Ricardo Pantoja – ricardo.p@coolon.com.au

Aelita Smart LED Conveyor – COOLON LED LIGHTING – Disponível Brasil

Aelita Smart LED Conveyor / Area light

Ultimate Smart Light – Brilliant LED Lighting –

*Luminárias Inteligentes

 

 

Aelita é a luz inteligente topo de gama, oferecendo mais características do que qualquer outro encaixe na linha de luzes Brilhantes Conectadas – Brilliant Connected lights.

 

Uma vez ligados, os encaixes se unem automaticamente para formar uma rede sem fio em todo o local. Cada luminária detecta e relata continuamente qualquer atividade ao redor ou mudanças ambientais importantes.

A rede permite o acesso a serviços IoT de terceiros como identificação de perigos, rastreamento de ativos da vida real e localização de pessoal e fornece uma espinha dorsal digital para uma inestimável percepção de dados baseada em sensores. Ela abre possibilidades sem precedentes para o gerenciamento de operações, fornecendo insights fundamentais para aumentar a segurança e produtividade do local.

 

A Aelita está equipada com um sistema de indicação de alerta visual que permite propagar qualquer estado de emergência pelo local, equipada com o recurso de âmbar adaptativo para combinar o ambiente com a segurança do pessoal, e otimizada para operações de emergência prolongadas. Dando um salto do modelo DLK3, a Aelita também apresenta recursos de Comutação de Movimento e Relatórios de Movimento.

 

 

DESENHADO PARA

Transportadores;

Passarelas;

Escadarias;

Empilhadeiras / Recuperadoras;

Vias de acesso para pedestres;

Iluminação da área do camping;

Iluminação de área geral;

Planta de processamento de mineração;

Bulkheads;

Lavagem e trituração de material.

 

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

Espinha dorsal de malha;

Espera de rede 24hrs;

Luz de emergência;

Relatórios de emergência;

Chaveamento âmbar/branco;

Comutação de movimento;

Luz indicadora de advertência;

Relatório de Movimento

Atualizável no ar;

Desligamento Digital;

Dimerização remota.

 

Habilita a digitalização –

 

As luzes se unem automaticamente formando uma rede sem fio em todo o site, permitindo a implantação sem esforço de uma ampla gama de sensores e serviços baseados em IoT de fornecedores terceirizados:

 

Rastreamento de ativos –

 

Localização de Pessoal

Monitoramento da condição da máquina

… e muitos mais!

 

Maior Consciência Situacional –

Garanta que ninguém seja pego de surpresa ao propagar alertas de emergência visualmente por meio do indicador RGB integrado da Aelita.

  

Mudança de cor dinâmica –

 A luz branca é ideal para visibilidade e segurança, mas é destrutiva para a vida selvagem noturna. A luz âmbar é ideal para a preservação da vida selvagem, mas fornece pouca iluminação para as pessoas no local. Com Coolon você não precisa fazer essa escolha. As luzes podem mudar automaticamente para branco quando uma pessoa é detectada e, em seguida, voltar para âmbar quando ninguém está por perto para garantir a melhor convivência com a vida selvagem.

 

Backup de emergência em todas as luzes –

Com nossa conectividade sem fio e bateria embutida, cada Aelita está pronta para iluminar o caminho para a segurança durante uma queda de energia, sem exigir nenhuma alteração na fiação existente.

 

Melhor com o tempo –

As atualizações over-the-air adicionam funcionalidade, aprimorando a utilidade da iluminação e da rede. A única luz que melhora com o tempo.

 

Rápido e fácil de instalar –

Aelita é tão fácil de instalar que pode ser feito em minutos, sem a necessidade de ferramentas especializadas. Basta abrir a escotilha, conectar o cabo, apertar a gaxeta e fechar a escotilha.

 

Compatível com céu escuro –

A poluição luminosa é um aspecto negativo da tecnologia de hoje, perturbando os animais noturnos, afetando os ritmos circadianos humanos e impactando severamente os observatórios astronômicos.

O Aelita é compatível com o Dark Sky em uma tentativa de reduzir a poluição luminosa.

 

Garantia de 5 anos –

As luminárias Coolon são cobertas por uma sólida garantia abrangente do fabricante que cobre uma série de possíveis defeitos, e parâmetros de desempenho durante todo o período de garantia.

 

Feito na Austrália –

 Nossos produtos são projetados e fabricados na Austrália. Projetada com perfeição, usando apenas componentes da mais alta qualidade e mão de obra altamente qualificada, cada luminária é montada, e exaustivamente testada para garantir que exceda o mais alto padrão.

Vídeo Link –  https://www.youtube.com/watch?v=oLzFh-Wmvgg&t=9s

Nossa nova geração de luzes inteligentes, combina automaticamente para formar uma rede sem fio em todo o local. Cada luminária detecta e relata continuamente qualquer atividade ao redor, ou mudanças ambientais importantes. A rede permite serviços como identificação de perigos, rastreamento de ativos da vida real e localização de pessoal e fornece um backbone digital para insights de dados baseados em sensores inestimáveis.

Link para Aelita – Luzes Inteligentes – https://www.coolon.com.au/industrial-led-lighting/aelita

Informações e Projetos – Eng. Ricardo Pantoja – r.pantoja@coolon.com.au

 

 

LANÇAMENTO BRASIL – INOVAÇÃO – COOLON INDUSTRIA AUSTRALIANA LÍDER EM SEU SEGMENTO

*LANÇAMENTO BRASIL – INOVAÇÃO – COOLON INDUSTRIA AUSTRALIANA LÍDER EM SEU SEGMENTO – SISTEMAS DE ILUMINAÇÃO INDUSTRIAL – INICIA SUA OPERAÇÃO NO BRASIL JUNTO A PANTOJA ENGINEERING & CONSULTANT.

É com muito entusiasmo, admiração, e responsabilidade, venho anunciar ao mercado brasileiro, que a australiana COOLON líder em seu segmento de sistema de iluminação industrial, inicia oficialmente sua operação no Brasil, tendo como parceiro para especificações técnicas, treinamento e desenvolvimento de negócios a Pantoja Engineering & Consultant.

Seu fundador Eng. Ricardo Pantoja, gostaria de agradecer esta oportunidade aos membros da diretoria da COOLON, em especial aos senhores Andrew Orkin e Adrian Moo, pelo apoio junto a operação Brasil.

 

Luz deslumbrante. Desempenho confiável.

Nossa reputação como líder do setor de luminárias industriais, significa que não somos estranhos a ambientes difíceis. Aplicamos esta filosofia e compromisso com a durabilidade de forma tão rigorosa aos nossos produtos arquitetônicos.

Vamos seguir a jornada de teste de um produto de iluminação arquitetônica encapsulado.

Usamos tecnologia de ponta para encapsular nossos produtos que são especificados para uso externo, e em ambientes exigentes para garantir que nossas luminárias forneçam não apenas uma luz encantadora, mas anos de desempenho ininterrupto.

 

Teste de Grau de Proteção – IP interno

Testamos cada produto internamente para estabelecer uma classificação IP para nossas luminárias. Todas as luminárias encapsuladas têm desempenho IP66, ambas totalmente protegidas contra poeira e jatos de água ondulados em todas as direções.

Além da proteção contra penetração, a superfície da luminária permanece intacta, sem corrosão ou congelamento quando submetida a essas condições.

Teste de proteção contra jatos de água

20 ciclos de teste de jato de água realizados por 3 minutos, em várias direções, várias vezes, conforme AS 60529-2004.

O resultado: Luminárias em perfeito estado de funcionamento sem danos visíveis na superfície.

 

Teste de lavagem de alta pressão

Este teste verifica a resistência do material à lavagem com força e demonstra sua forte resistência ao impacto da pressão.

Testado com 50 °C a 45cm e com uma pressão de água na ponta do bico de 7 MPa.

O resultado: Nenhum dano visível, livre de deformação, levantamento, descascamento, enrugamento e rachaduras.

Estabilidade em condições ambientais adversas

A proteção contra entrada não é o único benefício do nosso encapsulamento – o processo protege as luminárias em condições climáticas severas por longos períodos de tempo, e o material permanece estável.

Quando submetido a essas condições ambientais reais e simuladas, não ocorre amarelecimento, e o material permanece opticamente claro sem alterações na dureza ou perda de brilho da superfície.

 

Teste de resistência ao calor e choque térmico

Ciclo de -20°C a 60°C por 1.000 ciclos ao longo de 30 dias. Ciclo de 40 horas a 80°C (temperatura máxima de operação).

 

Teste de resistência a intempéries de longo prazo

Clima de Cairns: Alta umidade com alta temperatura. Clima Coober Pedy: Muito seco e temperatura muito alta. Condições de teste do mundo real ao longo de dois anos de exposição.

 

Teste de resistência a UV e spray de sal

O Xenotest simula a exposição ao sol e à chuva com um período de exposição acelerado de 10 anos. Testado por 2.000 horas a 65°C com um ciclo de 102 minutos de UV, seguido de 18 minutos de spray de água.

 

Teste de resistência a UV e condensação

O teste QUV-A simula a ação do sol e da condensação no material com um período de exposição acelerado de 10 anos. Testado por 2.000 horas com um ciclo de 8 horas a 70°C com uma lâmpada UV de 340nm e 4 horas a 50°C com condensação.

 

Teste de resistência à chuva ácida

A chuva ácida é simulada em uma câmara com uma solução atomizada de dióxido de enxofre em água destilada. Testado por 8 horas a 2°C com uma solução de SO² de 600ppm.

Resistência a esforços mecânicos – Encapsulamento

Nossa tecnologia de encapsulamento cria um produto durável, preenchendo cavidades, reforçando a estrutura geral e aprimorando as propriedades mecânicas de nossos produtos. As luminárias são protegidas contra choques, batidas, forças de acionamento e outras formas de impacto mecânico.

 Teste de resistência a lascas de pedra

Este teste verifica a resistência do produto encapsulado aos impactos do cascalho. 500g de granalha de ferro gelada aplicada em ângulo de 90° e pressão de 2 bar, conforme ISO 20567-1.

Os resultados: Nenhum dano visível.

 Teste de resistência ao impacto

Teste IK08: luminária colocada sobre uma superfície plana submetida a um impacto equivalente a 5 Joules (1,7kg a 300mm), conforme AS/NZS 1158.6:2010. Luminária testada novamente para classificação IP após o teste IK.

Os resultados: A luminária permanece operável com marcas superficiais e sem danos à superfície de poliuretano.

Propriedades de autocura

As resinas avançadas usadas para o encapsulamento, protegem os componentes de ameaças externas de várias maneiras. A superfície da luminária protegida, tem uma notável capacidade de resistir ao desgaste, e de autocura das marcas superficiais causadas pelo uso normal.

 Teste de resistência ao desgaste

O teste Crockmeter ASTM D6279 verifica a resistência à limpeza contínua com panos, esfregões e esponjas. Testado para 200 ciclos com pano de barro branco e feltro verde (M238C4).

Os resultados: Sem marcas de abrasão e sem alterações de cor.

 Teste de resistência à abrasão

O Teste Taber ASTM D1044 verifica a resistência ao passar por cima e passar por cima, realizado por uma roda abrasiva. Testado para 1.000 ciclos com roda de 500g de média abrasão (Taber CS-10).

Os resultados: marcas de abrasão mínimas.

Não afetado por agentes de limpeza

Nossos produtos encapsulados são resistentes a muitos produtos químicos agressivos, como aqueles encontrados em produtos de limpeza comuns e desinfetantes que provavelmente serão usados ​​em ambientes comerciais, de saúde ou residenciais.

 

Teste de resistência a detergentes e desinfetantes

Esses testes verificam os efeitos do contato prolongado e regular com produtos de limpeza comuns:

Água sanitária doméstica;

Peróxido de hidrogênio;

Detergentes comuns (como Spray n wipe);

Desinfetantes comuns (como Pine O Cleen, Dettol);

Testado por 2 horas de contato molhado direto.

Os resultados: Sem marcas na superfície, sem amarelecimento e sem perda de brilho.

 

Confiabilidade. Sempre.

A equipe dedicada de engenheiros eletrônicos, designers mecânicos e desenvolvedores de software da Coolon, tem como objetivo continuamente ultrapassar os limites da tecnologia. O design inteligente e o pensamento inovador são fundamentais para a nossa busca por produtos de iluminação premium.

 

Cada produto projetado na Coolon está sujeito a horas de escrutínio, testes e avaliação rigorosos, garantindo a aderência aos padrões e requisitos regulatórios, tanto locais quanto internacionais.

 

Fabricados inteiramente na Austrália, nossos produtos são criados para oferecer a melhor qualidade e anos de desempenho confiável.

O DLK já recebeu as mais altas classificações em prestigiados prêmios de excelência, para o Melhor Produto Industrial do ano, Melhor Novo Produto do ano, Melhor Produto ECO do ano, bem como o prestigioso IES (Illumination Engineering Society) o único prémio de excelência para a Melhor Luminária do Ano.

 

Case Traralgon – Uma gama de luminárias Coolon instaladas numa draga.

Figura1. Stacker Reclaimer in Traralgon

Figura2. Stacker Reclaimer in Traralgon

PRODUTOS USADOS –

DLK

4,966 – 7,066 lm

62/69W

A luz de transporte original, altamente confiável e comprovada em campo

DLK2

4,526 – 6,675 lm

57/62W

Luz de transporte fácil de instalar e altamente confiável

 We make reliable LED lighting for where it matters

Website – Industrial LED Lighting Products | Coolon LED Lighting

*Informações e Projetos – Eng. Ricardo Pantoja – ricardo.p@coolon.com.au

MANUTENÇÃO PREDITIVA – TEMPO DE VIDA ÚTIL RESTANTE – APLICAÇÃO SMART SCREW- SENSORISE

MANUTENÇÃO PREDITIVA – TEMPO DE VIDA ÚTIL RESTANTE – APLICAÇÃO SMART SCREW- SENSORISE

 

     

 

A vida útil restante (RUL) é o período de tempo que uma máquina provavelmente operará antes de exigir reparo ou substituição.

Ao levar em consideração o RUL, os engenheiros podem programar a manutenção, otimizar a eficiência operacional e evitar paralisações não planejadas. Por esse motivo, estimar o RUL é uma prioridade máxima nos programas de manutenção preditiva.

Um modelo de estimativa RUL não apenas prevê RUL, mas também fornece um limite de confiança na previsão.

As entradas do modelo são indicadores de condição, características extraídas de dados de sensores ou dados de log, cujo comportamento muda de forma previsível à medida que o sistema se degrada ou opera em diferentes modos.

 

O método usado para calcular o RUL depende do tipo de dados disponíveis:

Dados de vida útil indicando quanto tempo levou para máquinas semelhantes atingirem a falha;

Históricos de execução até falhas de máquinas semelhantes à que você deseja diagnosticar;

Um valor limite conhecido de um indicador de condição que detecta falha.

 

Modelos de risco proporcional e distribuições de probabilidade de tempos de falha de componentes, são usados ​​para estimar RUL a partir de dados de vida útil.

Um exemplo simples é estimar o tempo de descarga de uma bateria com base nos tempos de descarga anteriores e covariáveis, variáveis ​​como o ambiente em que a bateria operou (como a temperatura) e a carga colocada sobre ela.

O gráfico da função de sobrevivência na Figura 1 mostra a probabilidade de uma bateria falhar com base em quanto tempo ela está em operação.

O gráfico mostra, por exemplo, que se a bateria estiver em operação por 75 ciclos, ela tem 90% de chance de estar no fim de sua vida útil.

 

Se você tiver um banco de dados de dados de execução até a falha de componentes semelhantes ou componentes diferentes, mostrando comportamento semelhante, poderá estimar o RUL usando métodos de similaridade.

 

Esses métodos capturam perfis de degradação e os comparam com novos dados vindos da máquina para determinar qual perfil os dados correspondem mais de perto.

 

Na Figura 2, os perfis de degradação dos conjuntos de dados históricos de execução até a falha de um mecanismo, são mostrados em azul e os dados atuais do mecanismo são mostrados em vermelho. Com base no perfil com o qual o motor mais se aproxima, o RUL é estimado em cerca de 65 ciclos.

 

 

Em muitos casos, os dados de funcionamento até a falha, ou os dados de vida útil não foram registrados, mas você tem informações sobre os valores limite prescritos – por exemplo, a temperatura de um líquido em uma bomba, não pode exceder 160oF (71oC) e a pressão deve estar abaixo de 2200 psi (155 bar).

Com esse tipo de informação, você pode ajustar modelos de séries temporais a indicadores de condição extraídos de dados de sensores, como temperatura e pressão, que aumentam ou diminuem ao longo do tempo.

Esses modelos de degradação estimam o RUL prevendo quando o indicador de condição cruzará o limite. Eles também podem ser usados ​​com um indicador de condição fundido, que incorpora informações de mais de um indicador de condição usando técnicas como análise de componentes principais.

 

A Figura 3 mostra um modelo de degradação exponencial que rastreia a falha em um rolamento de alta velocidade usado em uma turbina eólica.

 

 

O indicador de condição é mostrado em azul. O modelo de degradação prevê que o rolamento ultrapassará o valor limite em aproximadamente 9,5 dias. A região sombreada em vermelho representa os limites de confiança para esta previsão.

 

Aplicação da Tecnologia e Patente – “Smart Screw” junto a turbinas eólicas.

   

 

Para acelerar a transição mundial para a energia sustentável, a participação da energia eólica aumentou dramaticamente.

Juntamente com o comissionamento de novas instalações, há uma grande frota de turbinas eólicas chegando ao fim de sua vida útil planejada. Nesta fase, prolongar sua vida útil é uma das opções mais atraentes.

Aqui, fornecemos três maneiras pelas quais nossos Smart Screws ajudam você a prolongar a vida útil de suas turbinas eólicas.

 

As turbinas eólicas tornaram-se o principal motor na produção de energia limpa.

Mas a frota europeia de turbinas eólicas está envelhecendo. Uma turbina eólica tem uma vida útil de cerca de 20 a 25 anos. Estender a vida útil de uma turbina eólica é atraente, porque pode aumentar o retorno do investimento e potencialmente reduzir sua pegada de carbono.

A extensão da vida útil é um tópico complicado, e seu processo de decisão depende de fatores legais, econômicos e técnicos. Para continuar as operações além da vida útil do projeto, todos os componentes de transporte de carga devem ter reservas estruturais restantes, ou podem ser facilmente adaptados.

 

Cargas dinâmicas estão por toda parte.

Cargas cíclicas e turbulências derivadas de ondas, ventos e correntes são as que mais causam falhas estruturais, principalmente aquelas por fadiga. Para suportar as condições críticas em ambientes agressivos, especialmente offshore, a integridade estrutural das turbinas eólicas precisa ser cuidadosamente avaliada.

Hoje em dia, a maioria das turbinas eólicas tem conexões aparafusadas para prender seus principais componentes: pás do rotor, torres, trens de acionamento e fundações.

Os parafusos da lâmina, são especiais porque fazem parte do sistema rotativo de uma turbina eólica. Parafusos em torres e fundações são aparentemente estáticos, mas, na realidade, são estruturas flexíveis que se dobram sob forças dinâmicas.

Portanto, os operadores precisam avaliar as conexões dos parafusos para tomar decisões sobre a extensão da vida útil.

O sistema Sensorise “Smart Screw” não apenas monitora a condição dos parafusos, mas também permite entender o estado em constante mudança das estruturas anexadas em uma turbina eólica.

Isso é possível porque os parafusos são componentes críticos de suporte de carga localizados no fluxo de forças produzidas por cargas dinâmicas.

As medições de força e o momento, contêm informações valiosas sobre o flange e os componentes ligados a ele. Nossa tecnologia patenteada é única, porque não enfraquece o parafuso, ao contrário dos extensômetros comuns, e pode ser instalada como parafusos comuns.

O número de “Smart Screws” a serem instalados em um flange de pá de rotor, depende de seu tamanho, dados de manutenção e fabricante da turbina eólica, entre outras coisas.

Geralmente recomendamos a instalação de 08 “Smart Screws” em pontos simétricos em um flange circular.

Monitoramento Contínuo de Pré-carga

A pré-carga funciona criando um atrito entre as peças para garantir que a junta permaneça firmemente conectada durante a operação. A pré-carga adequada da conexão aparafusada contribui para a confiabilidade de toda a turbina eólica. Manter a pré-carga correta é, portanto, um pré-requisito para uma longa vida operacional das turbinas eólicas. No entanto, a perda de pré-carga ocorrerá naturalmente após uma vida útil de longo prazo, o que pode ameaçar a funcionalidade da conexão parafusada. Por esse motivo, as diretrizes de extensão da vida útil aconselham explicitamente a inspeção da pré-carga do parafuso.

Monitoramento de pré carga do parafuso

Nossos “Smart Screws” fornecem monitoramento contínuo da pré-carga do parafuso em tempo real.

Ele fornece não apenas o valor real da pré-carga, mas também sua evolução no tempo. Desta forma, pode-se ver como uma pré-carga específica do parafuso está mudando no tempo.

Um sinal decrescente indica uma perda de pré-carga, causada por falhas repentinas, rachaduras por fadiga ou porcas quebradas.

Um sinal crescente é um indicador de parafusos quebrados nas proximidades do Smart Screw no flange, pois o Smart Screw também deve suportar a carga do parafuso quebrado. Essas informações podem ser usadas para mitigar falhas catastróficas.

Monitoramento de conexões de flange aparafusadas

A falha do parafuso, pode comprometer a integridade estrutural da ligação entre as pás e o cubo, o eixo principal e o cubo, a mono estaca e a peça de transição, bem como a fundação e a torre.

Quando um parafuso falha, provavelmente ocorrerá uma reação em cadeia, na qual a falha de vários parafusos consecutivos leva à desconexão da lâmina e do cubo. Por um lado, verificações de pré-carga de cada décimo parafuso, podem não ser suficientes para mitigar uma potencial catástrofe.

Por outro lado, remover cada parafuso em um flange para inspeção visual é muito caro. Nosso sistema de monitoramento de flange aparafusado resolve esse problema.

Ao equipar o flange com nossos Smart Screws, você obtém uma visão completa da saúde estrutural de sua conexão de flange. O sinal de força dinâmica produzido pelo movimento de rotação captura o comportamento dinâmico da lâmina.

Isso permite não apenas a análise da resposta vibracional na estrutura, mas também a análise do ciclo de carga, amplitudes de carga, espectros de carga, momentos fletores e outras características. No entanto, o verdadeiro prêmio de ter um sistema de monitoramento em funcionamento é fornecer informações prognósticas.

Isso ajuda a orientar as atividades de manutenção futuras, bem como as decisões sobre a extensão da vida útil.

Previsão de vida útil restante

Tempo de vida útil restante (RUL) é o tempo restante para um componente executar suas capacidades funcionais antes da falha.

As inspeções locais não são suficientes para determinar o RUL porque fornecem pontos de dados muito esparsos para uma estimativa confiável. Além disso, as inspeções de parafusos são normalmente intrusivas, o que pode ter sérias consequências para a disponibilidade da turbina eólica.

A modelagem também é outra ferramenta usada para estimar o RUL, mas geralmente fornece estimativas de falha conservadoras, diminuindo o retorno do investimento.

O monitoramento de carga de conexões aparafusadas críticas, rastreia o histórico de carga. Ele permite uma comparação direta entre o carregamento de projeto e o carregamento ocorrido para derivar o RUL da estrutura.

Métodos baseados em dados e baseados em física, são adequados para esse propósito. Isso significa que você não precisa confiar apenas em modelos para calcular as tensões na conexão do flange, mas pode medi-las.

Isso aumenta a eficiência da manutenção para determinar quando as atividades de manutenção futuras são necessárias. Também aumenta a precisão da estimativa RUL para uma melhor avaliação da extensão da vida útil.

 

 

Informações e Projetos – Eng. Ricardo Pantoja – ricardo.pantoja@sensorise.de

MANUTENÇÃO PREDITIVA – APLICAÇÃO DE SENSORES PARA COMBUSTÍVEL – NÍVEL DE COMBUSTÍVEL E FLUXO DE COMBUSTÍVEL – PLATAFORMA IOT

*MANUTENÇÃO PREDITIVA – APLICAÇÃO DE SENSORES PARA COMBUSTÍVEL – NÍVEL DE COMBUSTÍVEL E FLUXO DE COMBUSTÍVEL – PLATAFORMA IOT por Ricardo Pantoja

 

   

A manutenção preditiva (manutenção pró-ativa) é um método de manutenção da saúde da frota de veículos ou máquinas, baseado no monitoramento dos parâmetros de operação atuais, e na detecção de sinais de falhas futuras, realizando ações de reparo e substituição de consumíveis no momento da real necessidade.

 

O método de manutenção técnica proativa é uma alternativa promissora à manutenção programada, que é realizada em intervalos aprovados pela regulamentação interna da frota, independentemente da condição técnica real das peças e mecanismos.

 

Diferentemente da manutenção programada, os objetivos do método de manutenção preventiva são detectar o momento de real necessidade de manutenção e, como resultado, garantir o bom funcionamento do maquinário, reduzindo assim os custos de operação da frota do proprietário ou operador do veículo (ou outro maquinário).

 

A manutenção preditiva é mais indicada para máquinas avançadas (complexas) que trabalham em condições difíceis, que não permitem racionar o consumo de combustível, desgaste do motor ou de outras peças.

Máquinas avançadas (complexas): equipamentos de mineração e pedreiras, máquinas de construção, veículos especiais para extração de petróleo e gás, equipamentos ferroviários, transporte aquaviário, geradores a diesel e usinas de energia.

 

   

 

Considerando o preço de maquinário complexo e seus custos de manutenção, que podem chegar a 50% de todos os custos operacionais da frota, o uso de diagnósticos remotos de equipamentos 24 horas por dia, 7 dias por semana e a implementação do método de manutenção preditiva, permitem que o frotista reduza os custos totais da frota graças aos seguintes benefícios:

 

redução dos riscos de paralisação de equipamentos devido a quebras inesperadas;

 

aumentar a vida útil das máquinas através de uma operação cuidadosa;

 

otimizando a rapidez da manutenção – equipe técnica está preparada para o trabalho com antecedência;

 

melhorar a economia de combustível – por exemplo, o consumo de combustível não aumenta devido ao desgaste dos filtros de combustível;

economia na reposição de peças de reposição – as peças cujo recurso não foi desenvolvido não são atendidas.

 

         

 

A manutenção preditiva baseia-se na obtenção de dados precisos sobre a operação dos equipamentos (máquinas, veículos) – parâmetros de operação das máquinas. Quanto mais parâmetros são monitorados, mais completo é o quadro que a empresa tem sobre a operação da frota.

 

Dispositivos inteligentes adicionais, como sensores, medidores de vazão, módulos de i/o, bem como unidades de veículo padrão (sensores, unidades de controle eletrônico (ECU) são usadas ​​para medirmos parâmetros de máquinas. Dispositivos telemáticos são capazes de detectar mais de 10.000 parâmetros possíveis de operação do equipamento.

 

Os parâmetros de operação das máquinas são transmitidos para um servidor de telemática – plataforma online baseada na web usada para rastreamento por GPS, armazenamento e análise de dados. O servidor de telemática exibe os dados e relatórios recebidos do gateway de telemática e outras unidades de máquinas embarcadas, analisa as alterações nos parâmetros e gera recomendações para os usuários.

 

Uma mudança acentuada e incomum nos parâmetros operacionais pode indicar um mau funcionamento da unidade monitorada ou uma operação anormal do equipamento (máquina, veículo) por um operador ou motorista.

Exemplos de pontos de controle comuns a todos os tipos de equipamentos – Motor e sistema de combustível.

Vários grupos importantes de parâmetros:

Monitoramento de combustível – taxa de combustível instantânea (também chamada de consumo de combustível por hora), combustível total usado e dividido por modos de operação. Volume de combustível no tanque e temperatura do combustível.

Temperatura e pressão do óleo do motor e do líquido de arrefecimento. Indica o estado dos fluidos técnicos, filtros e outros consumíveis.

RPM do motor. Se o RPM for alterado dentro do mesmo modo de operação, isso pode indicar problemas com o motor (por exemplo, sistema de ignição, cilindros/pistões etc.) ou violação das regras de operação do maquinário.

 

A PANTOJA ENGINEERING & CONSULTANT em parceria com fabricantes internacionais líderes na aplicação e desenvolvimento de sensores de combustíveis, poderá ajudá-lo a terem uma frota mais eficiente, aplicando conceitos modernos em sensores para monitoramento do nível de combustível, bem como o monitoramento operacional ótimo, conseguido por sensores de fluxo de combustível.

 

Estamos ansiosos para podermos juntos melhoramos seus índices de desempenho (KPI), numa utilização mais racional e controlada de combustível, através de nossos sensores, prontos para implementações em plataformas IoT.

     

 

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